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蘇州電泳工藝設計需考慮的條件

2017-10-11 12:40:51 點擊數:354

蘇州電泳工藝設計需考慮的條件
第一:槽液的更新期和穩定性
電泳涂裝在運行生產過程中,被涂面積的大小決定消耗槽中的電泳涂料的多少,槽液的消耗使固體分下降,需及時(每班或每小時)補加,以確保槽液的固體分控制在20%的范圍內,當消耗(或補加)的電泳涂料的累計使用量達到初始配槽所用涂料量時稱為一個更新期(turn over,略稱T.O),以月/T.O表示,也有用涂裝面積大的被涂物的數量表示。
更新期長不利于槽液的穩定;電泳涂裝法適用于大量生產,一般各漆廠推薦更新期為2~3月;
更新期超過6個月,不宜采用電泳涂裝法,因很難維持槽液的穩定,因此在設計電泳涂裝線時應認真考慮更新期。更新期長的情況下,在確保電泳條件的基礎上槽液容量應盡可能設計小些。
電泳涂料的槽液穩定性系指槽液在規定的工藝條件下,長期使用槽液不變質,泳涂出的涂膜性能合格。
有的涂料公司用更新期長(如6個月/T.O)來表示其槽液穩定性好,而更新期越短,槽液越不穩定。
第三:電泳槽液雜質控制
在陰極電泳涂裝場合的有害離子是陽離子,如Na+ 、Fe2+ 、Pb2+、Ni2+ 、Ca2+等。
這些對電泳涂裝過程起有害作用的離子稱為電泳槽液的雜質離子,槽液被雜質離子污染的程度以其含量表示,規定有限值,稱之為雜質離子的許可濃度。
槽液中的雜質離子含量要定期檢查控制,測定頻率一般為1~2個月一次。
槽液中的雜質離子含量超過限值時(或槽液電導過高時),則可排放超濾(UF)液,用純水置換UF液,來降低槽液的雜離子含量。
第四:槽液溫度和電泳時間控制
槽液溫度、電泳時間和泳涂電壓是電泳涂裝的三個基本工藝條件。經調試,選擇最佳值后,在電泳涂裝生產線上是保持穩定不變的。
陰極電泳槽液一般控制在(28±1℃)范圍內,在厚膜陰極電泳涂裝場合也有推薦較高的槽液溫度(29~35℃)的(PpG公司推薦的條件)。
在生產過程中,隨槽液溫度增高涂膜增厚,同時槽液溫度高了,易使有機物的水溶液變質加速,對槽液的穩定性不利。
槽液溫度低對槽液的穩定性有利,可是涂膜變薄,當低于15.5℃時,濕涂膜的粘度大,被涂物表面的氣泡不易排出,且易產生薄膜弊病。
因此,在正常生產時,可控制溫度在電泳涂裝的最佳溫度,不生產時可控制在低溫狀態。
第五:槽液管理
為確保生產的正常進行和獲得穩定的涂裝質量,電泳涂裝生產現場必須對設備、槽液和生產環境進行嚴格的科學管理并做好記錄。
必須定期測定,做好記錄,發現不正?,F象,立即采取措施解決。
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